QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器开始运行后,含尘气体通过入口进入到滤袋室,经过除尘布袋的过滤通过净气室直接排放到大气中或由烟囱排入大气。除尘器中的脉冲布袋除尘器,又被很多人称之为过滤式除尘器,它在工厂车间作为一种干式除尘设备机械,是依靠纤维纺织物做成的袋式过滤元件来捕获含尘气体中的固体颗粒状杂物的一种科技设备,除尘效果和成果非常让人满意。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器的操作原理:
粉尘或灰尘颗粒在经过滤布纤维过滤的时候,依照惯性作用和纤维接触而被机器这些有污染性的粉尘被滤袋收集起来然后经过清灰设备被扫入灰斗里面,被出灰系统给排出除尘器之外收集起来,采用PLC控制清灰、故障警报的设计是人性化,减轻了工人的劳动强度,缩短了维修时间。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀,脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时,清灰会发出信号。个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流,然后脉冲布袋除尘器箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,滤袋上的粉尘。当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行.各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个脉冲布袋除尘器箱体设计采用了入口和出口总管结构,灰斗可延伸到入口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果.所以QMC型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。
布袋收尘器滤袋选用与应用情况
【一】、袋式收尘器滤袋选用
根据GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》在过滤效率的前提下,要求所选用的滤料具有良好的透气性。滤料的过滤阻力要低,材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84),聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用较普遍相对低廉,耐温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃),耐酸碱及抗水解性能也比较好,性能较差。P84滤料的透气性特别好,及耐温性比较突出,耐酸碱性及抗水解能力稍差。PTFE的显著特点是耐高温(可达250℃),并具有强的耐化学侵蚀能力,但比较昂贵。
燃用劣质煤的机组应除尘滤袋,选用袋式系统时应综合考虑布袋滤料的透气、耐温、耐酸碱,抗水解性能,对除尘器的结构形式,进风、风室、除尘滤袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择,以提高布袋拦粉尘效率,减小系统运行阻力,延长布袋使用寿命,降低系统检修维护费用。
【二】、火力发电厂布袋除尘器应用情况
火力发电厂除尘滤袋的使用,从开始的干式旋风除尘、多管旋风除尘到麻石水膜除尘、静电除尘等。当前,随着我国环境保护政策的提出,为其做出高要求,确保除尘滤袋国产化,保证其使用寿命的增加,以实现单机脉冲袋式除尘器的整体建设。我国燃煤电厂在实际运行期间,主流除尘器的使用,还在利用静电除尘器,但是,该设备对0.1μm的尘粒无法获得较高的除尘效率,具备的除尘性能也不会优于电阻的支配,从而导致除尘性能的不断降。一般情况下,除尘器效率的使用,将受煤种的变化,产生很大影响,尤其是低硫煤种,在收尘工作中较为困难。随着我国对环保要求的不断提升,在结构和工作原理上还面对很大局限,在逐渐运行下,除尘器内部的各个组件、结构不断变化,将影响除尘效果。静电除尘器在使用期间,由于费用较高,在长期使用下,也会给内部结构造成很大损坏,所以,为了维护其正常使用,需要对其维修。
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