LCMD长袋脉冲袋式除尘器是专门为钢铁、水泥、有色冶炼、电厂锅炉、生物发电锅炉等行业的含尘烟气净化和物料回收开发的一种除尘设备,与常规脉冲布袋除尘器相比,LCMD长袋脉冲袋式除尘器采用长滤袋设计,粉尘烟气量处理量高、占地面积小,解决了用户空间问题,同时钢耗量小,用户的投资成本大大降低。
LCMD型低压长袋脉冲布袋除尘器产品特点:综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点,采用全自动离线清灰机制控制,充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用,运行稳定,清灰。
特殊设计大储量脉冲阀贮气包,同时可满足高温高压、低温低压工况使用。
滤袋上端采用弹簧涨圈型式,密封性能好,换维修布袋快捷简单。
采用进风均流管和灰斗的导流技术,分室气流均匀。
采用PLC控制系统,差压、定时、手动三种控制方式对离线阀、脉冲阀、卸灰阀等进行系统控制。
LCMD型低压长袋脉冲布袋除尘器工作原理:低压长袋脉冲除尘器经过滤、清灰、输送3个阶段完成粉尘净作,除尘效率可达99%以上,满足用户需求。
LCMD型低压长袋脉冲布袋除尘器过滤原理:LCMD低压长袋脉冲除尘器采用外滤结构,当含尘气体进入各个过滤单元后,根据粉尘性质不同,粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗,细尘粒随气流转折向上进入过滤室,在滤袋表面尘饼的过滤作用下,粉尘积附在滤袋外表面,洁净达标的气体由滤袋内侧进入上箱体,并汇聚到净气管—排风道,由风机装置排放到大气中,还大自然一片清新。
清灰原理:随着滤袋表面粉尘的不断积聚,过滤阻力会不断增加,这时需要启动清灰过程。LCMD低压长袋脉冲除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时,先关闭其中一过滤单元的净气出口风道,使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀,使高速压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部,滤袋急剧变形振动,抖落粉尘。经一段时间的沉降后,打开该单元净气出口,恢复过滤状态,而下一个过滤单元进入清灰状态,直至所有单元都实施一次脉冲清灰,完成除尘器的一个清灰周期。
除尘设备在燃油锅炉使用防护跟比较
其一、布袋除尘器在燃油锅炉使用中的防护
1、锅炉点火长时间燃油为了避免油烟粘袋,损坏除尘器布袋,要通过事先预涂灰的措施,对除尘器布袋进行防护。预涂灰是非常关键的一项措施,预涂灰的好坏直接影响除尘器布袋以后的运行阻力、除尘设备寿命等。预涂灰可通过设置在烟道进口的预涂灰孔进行。在除尘器的进气烟道处,设计了固定的预涂灰管,采用散装灰罐车运灰和喷涂。该方式在形《运行调试手册》中给出详尽的要求和规定。
2、正常运行中锅炉低负荷投油助燃时,通过改变清灰机制来保护除尘器布袋。采用慢速清灰或停止清灰的措施,让除尘器布袋表而留有相当厚度的灰层,对除尘器布袋进行防护。当除尘器阻力达到预定的经验值时,可以恢复对除尘器布袋进行正常的清灰操作。
其二、除尘布袋在高压清灰与低压清灰比较
国内除尘布袋的除尘设备制造行业习惯性的把脉冲行喷吹除尘器区分为高、中、低压清灰系统。同时也把电磁阀根据气包内压力区分成高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。事实上,这种区分方法毫无科学根据。世界上各个著明的单机袋式除尘器制造商从来没有把他们的阀门产品作出压力范围划分。各个主要品牌的电磁阀压力适用范围由各制造厂公布国内制造厂家根据现场使用情况,习惯将0.06-0.1MPa作为低压,而0.4-0.8MPa作为高压。
脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源,使电磁阀启动时形成一股脉冲气流逆向从布袋顶部到袋底进行脉动抖动。其目的是通过脉冲抖动,把布袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足,这股气流太弱,那么清灰力度不能达到电厂专用除尘布袋底部,则尘饼不能剥落,形成局部积灰。导致设备阻力加高、滤料负荷不均匀等现象,缩短布袋寿命。反之,如果清灰力度太强,己经进滤料表层的微细颗粒将被打出表面,产生“二次扬尘现象荡力过强导致与龙架的摩擦过高而裂袋。
因此,缩气源,设备的清灰力度和流量都根据工艺理配置。
同时电厂专用除尘布袋也可能由于震无论采用高中低压的压、烟尘和滤料性质而合为了比较高压清灰和低压清灰的不同,寻找合适的清灰压力或清灰方式,以确定影响布袋寿命的喷吹压力因素,做高、中、低压清灰的效果对比试验,获得了在线和离线清灰的常用的较佳清灰压力范围。
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